在中药生产中提取操作是一重要的操作单元。目前药材的提取大多采用水提醇沉或醇提水沉的工艺。提取操作要尽可能达到提取充分，因此选择条件、改进设备很重要。动态提取工艺是在增加药材比表面积情况下，利用机械手段，采用强制循环方式，增加固液相接触。在动态下药材中的溶质向溶剂中的传递总保持相对浓度差，所以提高了溶出效率。目前溶剂的动态提取，一种是由上至下强制循环顺流状态，一种是由下至上强制循环逆流状态。动态提取是值得推广的，特点是（1）提取温度较低，用水提取温度保持亚沸状态（90±5）℃。避免温度过高有用成分的破坏，同时也部分减少了无用成分如淀粉、胶质类成分的溶出。（2）溶剂在动态下提取增加了药材成分的溶解、溶出速度，缩短了时间，减少了溶剂用量，提高了浸出效果。（3）有效的利用设备，使设备体积减小。（4）可连续化生产，便于自动控制。（5）改善了工作环境，节约了能源。动态提取的工艺流程增加了一些工序使设备投资增加，较传统工艺相比操作增多。提取的总浸出物增加使得后续分离操作必须增加设施，以保证固液分离的效果。动态提取对有些药材如根茎类药材浸出效果突出，对另一些药材如含淀粉类多的药材则要采取一些后续的固液分离措施。动态提取用于单方药材的浸出方便简单，用于复方药材提取则要摸索条件。与动态提取相配套的便于自动化控制的设备、工艺操作还有待加强。
世界发达国家天然药物的动态提取具有以下两方面优点：一是对药物有效成分采用新工艺予以提取和分离，减少了药物服用量，提高了治疗效果。二是对提取装置的连续化工艺进行了开发和研究。药材从投料起，整个操作在连续封闭环境下进行，自动化程度高。动态提取效率是常规的3～4倍，整个生产过程采用计算机控制，避免了由于人为因素造成的产品质量不稳定的情况。
我国中药动态提取是在引进和消化国外生产线技术的基础上，结合国内中药生产实际设计制造的，具有自动化程度高、能耗低等特点。但目前我国中药材提取工艺主要为静态提取，药材的提取停留在单台提取的水平，效率较低，属于间隙操作，劳动条件较差。现有生产中常用的多能提取罐属静态提取，其结构较简单，提取时间较长，一罐药材提取约需一个生产班次，能耗也较高。
可见，我国的中药生产水平与世界先进的天然药物提取水平差距甚大，除了提取收率低，对产品的有效成分分离能力也较差，国内仅有少数厂家采用先进的超临界提取、层析、超率等动态提取工艺，从而影响了我国中成药在世界药品市场的地位。有鉴于此，专家呼吁：国内中药生产企业应学习和借鉴世界上先进的天然药动态提取技术，提升我国中成药生产的技术水平。
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